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鑄鐵焊條在焊接和補焊時有哪些特點?

 



  鑄鐵焊條在焊接和補焊時有哪些特點?青島焊機廠圓棒家艾特爾來給大家說下:

  鑄鐵焊條由於含碳量高,組織不均勻,強度低,塑性極差,屬於可焊性差的材料,過程極易產生裂紋;焊後冷速極快,容易產生塑膠板白口組織,造成切削加工困難。

  鑄鐵的焊接和補焊,要達到較滿意的結果,必須注意“三分材料、七分工藝”,不僅要選擇焊條,而且采用適宜的補焊方法尤為重要。

  建議采用下列焊接工藝,作為鑄鐵焊接和補焊時參考:

  1。 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、鏽等髒物;對長期處於高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件,還要清除表面貧碳層及氧化層。

  2。 根據被焊部位的形狀、缺陷類型,進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等准備措施。

  3。 對需要冷焊的工件,先預熱500-600℃左右,選用適宜電流,可連續施焊,焊接過程始終保持預熱的溫度,焊後立即覆蓋石棉粉等保溫材料,讓其緩慢冷卻,以提高其抗裂性能和加工性能。

  4。 對於冷焊工件,防止母材熔化過多,減少白口傾向,防止熱量集中過多,造成應力過大,應盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長度一般不超過50mm)。焊後馬上錘擊焊縫以焊條松弛應力防止開裂,待溫度降到60℃以下再焊一道。

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